濕法製粒(lì)機

濕(shī)法混(hùn)合顆(kē)粒(lì)機(jī)能一(yī)次完成混(hùn)合(hé)
，加濕
，製(zhì)粒工序，生(shēng)產(chǎn)效率高(gāo)，混合製(zhì)粒一(yī)般在8-15分鐘(zhōng)內即可完成(chéng)。製(zhì)粒效果(guǒ)好，顆(kē)粒(lì)粒度大小均匀，經幹燥後流動性好。混合時間(jiān)短(duǎn)，物料(liào)磨擦發(fā)熱(rè)少(shǎo)，因(yīn)而(ér)對熱(rè)敏(mǐn)感(gǎn)的料尤為適用。因(yīn)整(zhěng)個製粒過程(chéng)均(jūn)在(zài)密閉容器內進行，所以物料粉(fěn)塵(chén)對(duì)淨(jìng)潔車(chē)間(jiān)空(kōng)氣汙(wū)染小(xiǎo)，無交(jiāo)叉(chā)汙(wū)染(rǎn)，整(zhěng)機采用(yòng)不與(yǔ)物(wù)料發生化(huà)學反(fǎn)應的不(bù)鏽鋼(gāng)材(cái)料製(zhì)作(zuò)，容(róng)器與(yǔ)出(chū)料(liào)口采(cǎi)用全平(píng)滑圓(yuán)弧過渡(dù)設計，符合(hé)GMP認證(zhèng)標準。該(gāi)機(jī)由主機(jī)
，減(jiǎn)速器(qì)
，出料機(jī)構
，切碎(輔助攪(jiǎo)拌)部分(fēn)
，操作電(diàn)器(qì)箱(xiāng)和平(píng)衡(héng)鍋蓋六個部(bù)分組(zǔ)成。該機設計(jì)多(duō)項安全連(lián)鎖裝置，因(yīn)此使用該機(jī)安(ān)全可靠(kào)。

產品特點

1.采用西門(mén)子(zǐ)微機(jī)編程控製(zhì)，人機界麵(miàn)
，屏幕(mù)顯示(shì)操作(zuò)，溫(wēn)度
，濕(shī)度(dù)
，運(yùn)行(háng)時(shí)間
，速度
，等(děng)均(jūn)輸入(rù)微(wēi)機(jī)，按程(chéng)序(xù)自動(dòng)調(tiáo)節(jié)控(kòng)製，自動(dòng)化程(chéng)度高(gāo)，操(cāo)作方便(biàn)；

2.運用三維(wéi)研(yán)究設(shè)計型結構(gòu)的(dí)攪(jiǎo)拌(bàn)槳，有(yǒu)利(lì)於容(róng)器內壁(bì)附著物的刮(guā)除(槳葉與(yǔ)鍋(guō)底間(jiān)距(jù)0.5-1)，減(jiǎn)少(shǎo)物料(liào)在內壁(bì)和底部沉積及物(wù)料顆粒對(duì)內(nèi)壁的碰(pèng)撞(zhuàng)，提高了製(zhì)粒(lì)效(xiào)率(shuài)率，降(jiàng)低細(xì)粉(fěn)含量達(dá)8％以下。切割(gē)刀采用(yòng)不(bù)鏽鋼(gāng)薄(báo)板綫切割成型，有利於高速運(yùn)轉時的(dí)平(píng)穩，提(tí)高了切(qiē)割(gē)製粒效(xiào)果(guǒ)；

3.鍋(guō)頂(dǐng)裝有排(pái)空(kōng)裝置(zhì)，既(jì)除(chú)去粉料(liào)中(zhōng)過高(gāo)水(shuǐ)份，防止形(xíng)成水(shuǐ)珠滴(dī)入(rù)物料造(zào)成接(jiē)塊(kuài)，又可防止粉(fěn)料飛逸(yì)造成損(sǔn)失(shī)；

4.安全(quán)保護裝(zhuāng)置(zhì)齊(qí)全(quán)
，可(kě)靠(kào)，鍋蓋開啟時(shí)隻能(néng)用密(mì)碼啟動主(zhǔ)機(jī)運行，其他人無法啟(qǐ)動。從而保(bǎo)證操(cāo)作(zuò)人員和設備(bèi)運行的安全；

5.切(qiē)割刀和攪拌槳轉(zhuǎn)軸的(dí)密(mì)封采用橡膠圈加(jiā)油(yóu)
，螺(luó)旋加(jiā)氣(qì)雙重復合技術(shù)，*解決了(liǎo)混(hùn)合製(zhì)粒設備(bèi)軸封(fēng)易(yì)出故障(zhàng)的(dí)大難問(wèn)題；

6.混(hùn)合
，製粒(lì)一步完成，提高效率(shuài)4~5倍(bèi)。製(zhì)品顆粒堅實
，粒(lì)徑均匀。其粒(lì)徑大小及鬆(sōng)密度隨(suí)意可調，可(kě)適(shì)用於主藥(yào)與輔藥及(jí)輔料(liào)比重差異(yì)較(jiào)大(dà)的(dí)中藥粉(fěn)劑(jì)
，中(zhōng)藥浸(jìn)膏(gāo)混合製粒，達(dá)到(dào)良(liáng)好的效果。